О том как lean-концепция, адаптированная к производственной специфике, усиливает ESG-повестку — в бизнес-мнении Антона Мора, генерального директора ООО «Сибирское стекло».
Чтобы достичь успеха в условиях динамизма внешней среды, зачастую приходится действовать вопреки обстоятельствам и сомнениям. Однако когда мы говорим об участии в национальном проекте «Производительность труда», то используем предлог «благодаря». Применяем lean-технологии — устраняем «узкие горлышки» на стеклотарном заводе. Движение в данном направлении на «Сибстекле» начинали не с нуля. При помощи экспертов Регионального центра компетенций (оператор нацпроекта в Новосибирской области. — ред.) уже имеющийся опыт интегрировали в актуальные алгоритмы минимизации потерь. Для формирования спектра улучшений важно учитывать и отраслевую специфику: слепое копирование кейсов других компаний бессмысленно, поскольку не принесет пользы. А наша задача — совершенствовать процессы, добиваясь максимальной эффективности.
Например, в классической японской трактовке бережливого производства запасы считаются потерями, но в текущей ситуации нам необходимо наращивать их. Напомню, на эти цели направили часть средств, привлеченных по итогам размещения очередного выпуска облигаций в октябре 2022 г. Логистические цепочки усложнились, а стекловаренные печи функционируют 24 часа в сутки, 365 дней в году, и потому у нас должно быть достаточно сырья. Аккумулировать резервы стеклотары необходимо для обеспечения бесперебойных поставок заказчикам в период смены ассортимента, связанной с перекрасами стекломассы, установкой другой оснастки на технологических линиях. И вот как раз ускорение перевода оборудования с изготовления одного ассортимента на другой и является одной из ключевых задач «Сибстекла», потому на предприятии прежде всего обратились к системе SMED (Single Minute Exchange of Dies — с англ. «замена штампов за одну минуту». — ред.). Как следствие, за счет сокращения времени переналадки количество бутылок, выпускаемых на эталонном конвейере, выросло на 10 тыс. штук в месяц. Распространяя полученный опыт, предприятие может сделать дополнительно до 1,3 млн стеклоизделий в год.
Также исключили лишние транспортировки, передвижения сотрудников: маршрут перемещений инструментов, материальных ресурсов и персонала стал короче в два раза. Часть людей перевели на выполнение других операций, перераспределив нагрузку. Организовали рабочее пространство в соответствии с принципами 5S, в том числе — ввели стандарты рабочих мест.
Кроме того, участие в нацпроекте коррелирует с целями устойчивого развития, на которые ориентируется «Сибстекло». Наглядная иллюстрация перехода к рациональной модели производства и потребления (ЦУР №12. — ред.) — серийный выпуск бутылки с рекордно низким весом (235 граммов) в сотрудничестве с компанией «АБ ИнБев Эфес». В основе Lean-идеологии лежит создание ценности для клиента путем применения инструментов бережливого производства. Конструктивные решения, предложенные нашими специалистами, позволяют изготавливать больше тары, расходуя тот же объем ресурсов. В свою очередь партнеры помимо экономии стекла сокращают выбросы СО2 в цепочке поставок стеклянной упаковки (по сравнению с 265-граммовой — на 10% в расчете на единицу продукции), а также свой транспортный след — оптимизируют количество рейсов для перевозки напитков, увеличивая загрузку автофур.
