По вопросу импортозамещения, который остро стоит на повестке у российских компаний, ООО «НТЦ Евровент» нашло нестандартное и современное решение — 3D-печать недостающих комплектующих.
Недостаток европейских комплектующих удалось восполнить, в том числе, благодаря обратному инжинирингу — брали готовое изделие, разбирали на составляющие, анализировали, что из этих деталей можно найти на внутреннем рынке, а те запчасти, которые не производятся в России, начали изготавливать самостоятельно, посредством печати на 3D-принтере.
Завод продолжает формировать базу новых поставщиков, и на сегодня 80% комплектующих в производстве — российские, и из них примерно пятая часть — это совершенно новые контрагенты, контракты с которыми заключены уже в этом году, после начала СВО.
«Евровент» выбирает производителей из списка предложений, которые постоянно поступают на завод. Продукция, потенциально подходящая под потребности эмитента, тестируется в лабораториях, как собственной, так и на испытательных площадках партнеров.
Генеральный директор ООО «НТЦ Евровент» Сергей Соломатин:
«Одна компания не может иметь универсальную лабораторию для всех испытаний, которые могут потребоваться. Поэтому ищутся партнеры, а поскольку Тольятти — город индустриальный, то с поисками проблем не возникает. У нас сформирован целый пул аккредитованных лабораторий и университетов, которые предлагают нам свои услуги и у которых есть оборудование, необходимое нам. И география наших партнерских связей в данном направлении продолжает расширяться.»
Еще 20% комплектующих, которые используются в системах производства «Евровент», приходится на детали китайских производителей. Логистика из КНР отлажена на 100%, и проблемы, которые в самом начале сотрудничества возникали из-за длительных сроков поставок, уже решены. Качество тоже оказалось на высоте — двигатели для вентиляторов при испытаниях на стендах продемонстрировали прекрасные показатели, аналогичные немецким деталям, которые компания использовала в своих системах ранее.
В ООО «НТЦ Евровент» добились того, что заказчики компании не испытывают никакого дискомфорта по замене одного комплектующего на другое, так как новое оборудование в полной мере выходит на заданные параметры с максимальным КПД.
